測振儀使用方法：1、測振表測點(diǎn)選擇：利用測振表，對主要設(shè)備的軸承及軸向端點(diǎn)進(jìn)行測試，并配有現(xiàn)場檢測記錄表，每次的測點(diǎn)必須相互對應(yīng)。 2、測量周期：在設(shè)備剛剛大修后或接近大修時(shí)，需兩周測一次；正常運(yùn)行時(shí)一個(gè)月測一次；如遇所測值與上一次測值有明顯變化時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)測試密度，以防突發(fā)事故而造成故障停機(jī)。 3、測量值判定依據(jù)：參照標(biāo)準(zhǔn)ISO2372。  轉(zhuǎn)速：600～1200r／min，振動測量范圍：10～1000Hz。通常在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，其檢測速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上機(jī)組）范圍為監(jiān)控使用，超過7.1mm／s以上就要考慮安排大修理。這個(gè)數(shù)值的確定除考慮設(shè)備電機(jī)容量外，還要考慮工作連續(xù)性強(qiáng)、安全可靠性高等方面?？傊?，測振表與其它檢測儀器配合使用，有利對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析。如測振表與油質(zhì)分析儀、電動機(jī)故障檢測儀、對中儀等儀器配合使用，能更準(zhǔn)確地判斷設(shè)備的運(yùn)行情況。

對于自動啟動和停機(jī)的高速汽輪機(jī)、離心式壓縮機(jī)機(jī)組，異常振動將會促使機(jī)械材料疲勞、強(qiáng)度擇低、零件過早地?fù)p壞或造成動、靜件的摩擦，使機(jī)組運(yùn)行條件惡化。除可采用電渦流式軸向位移儀的探頭以外，還可采用在機(jī)組上安裝測振儀傳感器。
測振儀的種類有機(jī)械式、電動式和電子式。其中非接觸型的電渦流式測振儀已得到廣泛應(yīng)用。其原理、結(jié)構(gòu)與電渦流式軸向位移儀基本相同，所不同的是探頭測定位置緊靠近軸承的部位，而且在測振時(shí)要求該處的軸徑與軸頸的同心度在0.013mmn以內(nèi)，且探頭端面垂直于軸線，也就是說通過測定軸承體的振動值來反映轉(zhuǎn)子的振動。
由于產(chǎn)生振動的原因是多方面的,有來自轉(zhuǎn)子本身的動不平衡，也有對中不良、驅(qū)動機(jī)振動的干擾。配管系統(tǒng)中氣體共振的干擾等復(fù)雜因素的影響。而通過測振儀所測定的全振幅是綜合性的振動值，若具體分析產(chǎn)生振動故障的原因與影響大小，可在原有的接收和指示儀上增設(shè)帶變頻濾波器酌示波儀或振動頻譜分析裝置，以測定和記錄不同頻率的振動值。
活塞式壓縮機(jī)、離心機(jī)在運(yùn)行中，由于種種原因也可能會發(fā)生異常振動，當(dāng)振幅超過允許極限值時(shí)，設(shè)置相應(yīng)的異常振動保護(hù)裝置，便可發(fā)出警報(bào)或自動停機(jī)。